鋸片磨齒機 溫度（temperature)測(ce)量(liang)點的選(xuan)擇與優化 為探明磨(mo)齒機在長時間生產(Produce)加工過程中的溫度場，以某型大型數(shu)控(kong)成形磨(mo)齒機為研(yan)究（research)對(dui)象，依據(ju)其結構特點及運動部件(jian)的溫升情況，在機床
鋸片磨齒機溫度（temperature)測量點的選擇與(yu)優化
為(wei)探明磨齒機(ji)在(zai)長時間生(sheng)產(chan)(Produce)加工過程中的溫(wen)度（temperature)場，以某型(xing)(xing)大型(xing)(xing)數控(kong)成(cheng)形磨齒機(ji)為(wei)研究（research)對象，依(yi)據其結構特(te)點及(ji)運動(dong)部(bu)件的溫(wen)升情況(kuang)，在(zai)機(ji)床(chuang)主要(yao)受(shou)熱(re)部(bu)位設置(zhi)26個溫(wen)度傳(chuan)感(gan)器(transducer)(類型(xing)(xing):熱(re)電偶(ou)、熱(re)敏(min)電阻等)。由(you)于在(zai)成(cheng)形磨齒過程中，砂輪與工件沿(yan)機(ji)床(chuang)坐(zuo)標系Z方向的相(xiang)對位置(zhi)（position )誤差Δz僅會影(ying)響(xiang)齒面在(zai)齒輪圓周上的位置(zhi)，而(er)對齒面本身(shen)不會產(chan)生(sheng)任何影(ying)響(xiang)。
另外，砂(sha)輪、工(gong)件軸(zhou)沿機床坐標系X方(fang)向的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)誤(wu)差對齒輪加工(gong)精(jing)度的(de)(de)(de)影響尤為明顯。因此(ci)，分別在檢測砂(sha)輪、工(gong)件軸(zhou)的(de)(de)(de)徑(jing)向位(wei)置(zhi)安裝相應的(de)(de)(de)激光（LASER)位(wei)移傳感器(transducer)A和(he)B，測得的(de)(de)(de)位(wei)移分別為Δxw和(he)Δxg。
磨齒機結(jie)構復雜、熱源眾多，各(ge)(ge)個熱源間會產生相(xiang)互作用(yong)，導致機床熱誤差補償模(mo)型中的各(ge)(ge)個溫度(du)(du)(du)（temperature)變(bian)(bian)量(liang)(liang)(Variable)間出現變(bian)(bian)量(liang)(liang)耦合（Coupling）關(guan)(guan)系(xi)，從而(er)降低（reduce)補償模(mo)型的準確性和(he)魯(lu)棒性。對(dui)(dui)此，依(yi)據模(mo)糊聚類法(fa)基本原理，先將(jiang)機床溫度(du)(du)(du)與(yu)對(dui)(dui)應的位移變(bian)(bian)量(liang)(liang)進行相(xiang)關(guan)(guan)性分析(xi)(Analyse)，把多個溫度(du)(du)(du)?位移變(bian)(bian)量(liang)(liang)間相(xiang)關(guan)(guan)系(xi)數(shu)相(xiang)近的歸為1類；然后從中選取相(xiang)關(guan)(guan)系(xi)數(shu)較大的溫度(du)(du)(du)變(bian)(bian)量(liang)(liang)為該類代表(biao)；zui終，將(jiang)各(ge)(ge)溫度(du)(du)(du)變(bian)(bian)量(liang)(liang)代表(biao)作為1個溫度(du)(du)(du)變(bian)(bian)量(liang)(liang)組用(yong)于磨齒機熱誤差建(jian)模(mo)。
鋸片(pian)磨齒機鋸片(pian)的顆粒度的厚度是怎么回(hui)事？
磨齒機鋸片(pian)的(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)度(du)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)是怎(zen)么回事？如果加工過(guo)程(cheng)采(cai)用上(shang)下切割(ge)模(mo)式(shi)，高速鋼鋸片(pian)的(de)(de)單晶顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)zui初接(jie)觸面能夠達到zui大(da)顆(ke)粒(li)(li)尖厚(hou)(hou)度(du)。相反當保持上(shang)下模(mo)式(shi)，在加工過(guo)程(cheng)中金剛石顆(ke)粒(li)(li)厚(hou)(hou)度(du)增加到zui大(da)值(zhi)。
在(zai)(zai)(zai)該條件中(zhong)，金剛(gang)石(shi)顆粒拉(la)伸變形主要出(chu)(chu)現(xian)在(zai)(zai)(zai)zui初階段，zui佳適合顆粒厚度(du)達到并(bing)形成(cheng)了(le)。上切(qie)割(ge)和(he)下切(qie)割(ge)模(mo)式就(jiu)會出(chu)(chu)現(xian)截(jie)然不同(tong)的磨削特點。在(zai)(zai)(zai)下切(qie)割(ge)過(guo)程(cheng)中(zhong)，考慮到磨料和(he)結合劑的類型以及像金剛(gang)石(shi)破裂(lie)或露出(chu)(chu)，高機械(xie)沖擊脈沖就(jiu)會出(chu)(chu)現(xian)。在(zai)(zai)(zai)上切(qie)割(ge)模(mo)式中(zhong)金剛(gang)石(shi)厚度(du)從零增加到zui大，剛(gang)開始時只是金剛(gang)石(shi)接觸(chu)石(shi)材(cai)，zui后會以磨削的和(he)磨平的金剛(gang)石(shi)顆粒接觸(chu)到石(shi)材(cai)。這點我(wo)們在(zai)(zai)(zai)客(ke)戶的反(fan)饋(kui)(feedback)中(zhong)也已經得到了(le)報告。在(zai)(zai)(zai)切(qie)割(ge)過(guo)程(cheng)中(zhong)，水成(cheng)巖破裂(lie)處緊貼于(yu)金剛(gang)石(shi)顆粒底(di)部，主要是因為高速(su)鋼鋸片結合材(cai)料強度(du)（strength)低。切(qie)割(ge)過(guo)程(cheng)后會出(chu)(chu)現(xian)小塊和(he)硬度(du)（Hardness)高的石(shi)材(cai)碎屑。
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