臥式帶鋸磨齒(chi)機 加工(gong)注意事項(xiang) 一、臥式帶鋸磨(mo)齒(chi)機(ji)加工(gong)程(cheng)序編輯(Editor)原則 1 一般情況下，模(mo)數較(jiao)大工(gong)件材料較(jiao)難磨(mo)要求精度(du)（度(du)）較(jiao)高的(de)工(gong)件，選(xuan)用較(jiao)小(xiao)的(de)單步進刀量和較(jiao)慢的(de)工(gong)件架移動速度(du)。
臥式帶鋸磨齒機磨齒(chi)機加工注意事項
一(yi)、臥式帶(dai)鋸磨齒機加工程序(procedure)編輯(Editor)原則
1 一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下，模數較(jiao)(jiao)(jiao)大工件(jian)材(cai)料(liao)(liao)較(jiao)(jiao)(jiao)難磨(mo)要求(qiu)精度（度）較(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)(de)工件(jian)，選用(yong)較(jiao)(jiao)(jiao)小的(de)(de)單步進刀量和較(jiao)(jiao)(jiao)慢的(de)(de)工件(jian)架移(yi)動速度。模數較(jiao)(jiao)(jiao)小工件(jian)材(cai)料(liao)(liao)容易磨(mo)要求(qiu)精度較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)，選用(yong)較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)(de)進刀量和較(jiao)(jiao)(jiao)快的(de)(de)工件(jian)架移(yi)動速度。
2 加(jia)工(gong)程序中(zhong)如果編輯(Editor)有位(wei)移，有位(wei)移的(de)行程中(zhong)進(jin)刀(dao)(dao)量減小，速(su)度放(fang)慢(man)，并保證位(wei)移后留有0.1mm以上的(de)進(jin)刀(dao)(dao)量。
3 加工程(cheng)(cheng)序當中，選用(yong)上退刀(dao)(dao)(dao)總(zong)(zong)行程(cheng)(cheng)數(shu)(shu)為單數(shu)(shu)，選用(yong)下(xia)退刀(dao)(dao)(dao)總(zong)(zong)行程(cheng)(cheng)數(shu)(shu)為雙(shuang)數(shu)(shu)，控(kong)制退刀(dao)(dao)(dao)方(fang)向的按鍵與程(cheng)(cheng)序中的方(fang)向要保持一致。
4 一般情況下40牙(ya)以上的(de)工(gong)(gong)件，砂(sha)輪(lun)工(gong)(gong)作轉速(su)為(wei)(wei)(wei)1500r/min, 高為(wei)(wei)(wei)1650r/min。40牙(ya)以下的(de)工(gong)(gong)件砂(sha)輪(lun)的(de)工(gong)(gong)作轉速(su)適當降低，低轉速(su)為(wei)(wei)(wei)1000/min。
5 有時(shi)為了加(jia)工高精度（度）的工件可以把粗精磨分開，變寫兩個加(jia)工程序(xu)(xu)(procedure)，粗磨程序(xu)(xu)體現(xian)效率(efficiency)，精磨程序(xu)(xu)保(bao)證(zheng)精度。
二、臥式帶鋸磨(mo)齒機(ji)砂輪修(xiu)整
1 修砂(sha)輪(lun)的單步進刀量(liang)一(yi)般為 0.03mm,模(mo)(mo)數較大時適(shi)當(dang)減小(xiao)進刀量(liang)，模(mo)(mo)數較小(xiao)時適(shi)當(dang)增大進刀量(liang)。
2 有時(shi)為了提高加工效率(efficiency)，在(zai)修(xiu)整結束(shu)一兩(liang)的行程(cheng)中增大進刀量(liang)，提高砂(sha)輪(lun)磨(mo)削截(jie)面的鋒利程(cheng)度，有時(shi)為了提高加工精度（度），在(zai)修(xiu)整結束(shu)一兩(liang)的行程(cheng)中減小進刀量(liang)，讓砂(sha)輪(lun)磨(mo)削截(jie)面獲得更好的形狀
3 初次修砂輪(lun)時，先要空(kong)走一個行(xing)程， 以防模數(shu)掛輪(lun)搭錯或砂輪(lun)裝錯造成(cheng)碰撞。
4建(jian)議用戶小模數采用80K砂輪，大模數選(xuan)用80J砂輪。
5砂輪(lun)用完后(hou)所要(yao)修的量(liang)的大(da)小由工(gong)件的模(mo)數(shu)大(da)小，加工(gong)工(gong)件和砂輪(lun)的材料，加工(gong)要(yao)求的精度(du)（度(du)）決定。理論值為模(mo)數(shu)乘0.1毫米(mi)，每次修整量(liang)小值為0.25mm。
6 修正(zheng)砂(sha)(sha)輪(lun)齒形時掛完檔后要(yao)手(shou)盤砂(sha)(sha)輪(lun)轉不動(dong)。
三、臥式帶鋸磨齒機(ji)磨削中注意事項
1 機床工作中，分(fen)離(li)機構（organization)必須開啟，避免冷卻(cooling)油贓物過多，粘稠(viscous) 度增加影響冷卻效果。
2 冷(leng)卻噴嘴位置固定(ding)在砂(sha)輪(lun)中(zhong)部(bu)，調整(zheng)上下確保冷(leng)油(you)噴在加工(gong)區域。
3 機床在(zai)磨削(xue)循環（continue)當中，不能觸動操作面板(ban)的任何(he)按鈕。
4 砂(sha)輪(lun)初始位確定后手輪(lun)的倍率關死(si)。
5 機(ji)床工(gong)作中不允許按動平衡儀。
6 模數掛輪排(pai)放整(zheng)齊，防止磕碰(kē pèng)。
7 磨削結束后(hou)，停機時間較(jiao)長砂(sha)輪(lun)要甩油，防止下次砂(sha)輪(lun)啟(qi)動由(you)于不(bu)平衡產(chan)生(sheng)振(zhen)動。
8 保證機床床身(shen)清潔(jie)無雜物，保證回油口暢(chang)通，防止混油現象發生。調整工件安裝角(jiao)時(shi)要注意電線位置以防拉壞，調整好角(jiao)度（angle)后(hou)要把工件架下面的(de)回油管路理順放(fang)平，避(bi)免回油不暢(chang)而(er)混油。
9 修(xiu)整砂輪時油不要開的大(da)盡量少濺到(dao)修(xiu)整馬達,齒形修(xiu)完后砂輪罩(zhao)殼(ke)。缺口朝(chao)下(xia)先甩油，然后在修(xiu)整砂輪外(wai)圓。
10 更換規格(ge)(specifications)時確保(bao)齒輪參數正(zheng)確，X軸起(qi)始位要反復確認，動作要慢。
四、臥式帶(dai)鋸磨(mo)齒機(ji)機(ji)床保(bao)養
1 每(mei)天開機工作(zuo)前(qian)空(kong)運轉15分鐘，關機前(qian)甩油15分鐘。
2 每(mei)天清理分離筒，查看油箱壓力，掛(gua)輪箱潤滑油。
3 定期(qi)清理附件濾塵網。
4 定期清理夾頭贓物(wu)。
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