數控鋸片磨齒機 數控機床(chuang)加(jia)工(gong)工(gong)件不(bu)穩定的九大原(yuan)因(yin)分析 1、工(gong)件尺(chi)度(du)，表面光潔度(du)差 毛病原(yuan)因(yin)：刀(dao)具刀(dao)尖(jian)受損，不(bu)尖(jian)利；機床(chuang)發生共振，放(fang)置不(bu)平穩；機床(chuang)有匍匐現象；加(jia)工(gong)工(gong)藝
數控鋸片磨齒機數控(kong)機床加工(gong)工(gong)件不(bu)穩(wen)定(ding)（解釋(shi):穩(wen)固(gu)安定(ding)；沒(mei)有(you)變動(dong))的九大原因(yin)分析
1、工件尺(chi)度，表(biao)面(mian)光潔度差
毛病原因：刀具刀尖受(shou)損，不尖利；機床發(fa)生共振，放(fang)置不平穩；機床有匍匐現象(xiang)；加工工藝欠好。
解決方案：刀具磨(mo)損(sun)或受(shou)損(sun)后(hou)不尖(jian)利，則重新磨(mo)刀或挑選更(geng)好的(de)刀具重新對刀;機床發生(sheng)共振(zhen)或放置不平(ping)穩(wen)，調整(zheng)水平(ping)，打(da)下根底，固定平(ping)穩(wen);機械發生(sheng)匍匐(fu)的(de)原因為拖板(ban)導軌磨(mo)損(sun)兇猛，絲杠滾珠磨(mo)損(sun)或松動(dong)，機床應留意保養，上(shang)下班之后(hou)應打(da)掃鐵絲，并(bing)及時加潤滑油(Lubricating oil)，以削減沖突;挑選合適(shi)工(gong)件加工(gong)的(de)冷卻液(ye)，在(zai)能到達其他工(gong)序加工(gong)要求(qiu)的(de)情況下，盡量選用較(jiao)高的(de)主(zhu)軸轉速。
2、工件發生錐度大小頭現象
毛(mao)病原因：機床放置的水平沒(mei)調整好(hao)，一(yi)高一(yi)低，發生放置不平穩;車(che)削長軸(zhou)時(shi)，奉(feng)獻資料(liao)比較(jiao)硬，刀(dao)具吃刀(dao)比較(jiao)深，形成讓刀(dao)現(xian)象;尾座頂針與主(zhu)軸(zhou)不同(tong)心。
解決方(fang)案：運用(yong)水(shui)平儀(yi)調整機床的(de)水(shui)平度，打(da)下(xia)厚(hou)實的(de)地(di)基，把機床固定好提高其(qi)耐性;挑選合理的(de)工藝和(he)恰(qia)當(dang)的(de)切削(xue)進給量防止刀(dao)具受力讓(rang)刀(dao);調整尾座(zuo)。
3、驅動器相(xiang)位燈正常，而加工(gong)出來(lai)的(de)工(gong)件尺度(du)時大時小
毛病原因：機床拖板(ban)長(chang)時刻高速運轉，導致絲桿和軸承磨(mo)(mo)損;刀架(jia)的(de)重(zhong)復定(ding)位精度(du)（度(du)）在長(chang)時刻運用中發生誤(wu)差;拖板(ban)每次都能回到加工起點，但(dan)加工工件尺度(du)依然改(gai)動(dong)。此種現象一(yi)般由主(zhu)(zhu)軸引起，主(zhu)(zhu)軸的(de)高速滾動(dong)使軸承磨(mo)(mo)損嚴峻(jun)，導致加工尺度(du)改(gai)動(dong)。金屬加工微信，內容不錯，值得重(zhong)視。
解(jie)決方案(an)：用(yong)百分表靠在刀架底部，一起(qi)經過體系修正(zheng)一個固(gu)定(ding)(ding)循環(huan)程序，查看拖板的重復定(ding)(ding)位精度，調(diao)整絲桿空隙，替(ti)換(huan)(huan)軸承(bearing);用(yong)百分表查看刀架的重復定(ding)(ding)位精度，調(diao)整機械(xie)或(huo)替(ti)換(huan)(huan)刀架;用(yong)百分表檢測加工工件(jian)后是否回到程序起(qi)點，若(ruo)能夠，則檢修主(zhu)軸，替(ti)換(huan)(huan)軸承。
4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dong)
毛(mao)病原因：快速定位的速度太快，驅(qu)動(dong)和(he)電(dian)(dian)機(ji)反(fan)響不(bu)過來；在長時刻沖突(tu)損耗(hao)后機(ji)械的拖板絲桿(gan)和(he)軸承過緊卡死；刀(dao)架(jia)換刀(dao)后太松，鎖(suo)不(bu)緊;修正(zheng)的程序過錯，頭、尾沒有照應或(huo)沒撤(che)銷刀(dao)補就完畢(bi)了；體(ti)系的電(dian)(dian)子齒輪比或(huo)步距(ju)角設(she)置過錯。
解決(jue)方案(an)：快(kuai)速定位速度太快(kuai)，則(ze)恰(qia)當調整(zheng)GO的(de)(de)(de)速度，切削(xue)加減速度和時刻使驅動(dong)器(qi)和電機(ji)在額外的(de)(de)(de)運轉頻率下(xia)正常作業;在呈(cheng)現(xian)機(ji)床磨損(零(ling)部件失效的(de)(de)(de)一種(zhong)基本類(lei)型)后發(fa)生(sheng)拖板、絲桿(gan)(gan)鶴軸承(bearing)過緊卡死，則(ze)有必(bi)要重(zhong)新調整(zheng)修正;刀(dao)架(jia)(jia)換(huan)刀(dao)后太松則(ze)查(cha)看刀(dao)架(jia)(jia)反轉時刻是否滿意，查(cha)看刀(dao)架(jia)(jia)內部的(de)(de)(de)渦(wo)輪(lun)蝸(gua)桿(gan)(gan)是否磨損，空(kong)隙是否太大，裝置是否過松等(deng);如果是程序(procedure)原因形(xing)成的(de)(de)(de)，則(ze)有必(bi)要修正程序，按(an)照工件圖紙(zhi)要求(qiu)改進，挑(tiao)選合理(li)的(de)(de)(de)加工工藝，按(an)照說明(ming)書的(de)(de)(de)指令要求(qiu)編寫正確的(de)(de)(de)程序;若發(fa)現(xian)尺度誤差(cha)太大則(ze)查(cha)看體系(xi)參(can)(can)數是否設置合理(li)，特別是電子齒輪(lun)和步距(ju)角等(deng)參(can)(can)數是否被損壞，呈(cheng)現(xian)此現(xian)象可經過打(da)百分(fen)表來(lai)丈量。
數控鋸片(pian)磨齒機(ji)數控機(ji)床(chuang)加工(gong)工(gong)件(jian)不穩(wen)定（解釋(shi):穩(wen)固安(an)定；沒(mei)有(you)變動(dong))的九大(da)原(yuan)因(yin)分析
5、加工圓(yuan)弧作用不(bu)抱負，尺度不(bu)到位
毛病(bing)原因：振(zhen)動頻(pin)率的(de)重疊導致共振(zhen)；加工(gong)工(gong)藝;參數設(she)置(zhi)不合理，進給速度過大，使圓(yuan)弧加工(gong)失步;絲桿(gan)空隙大引(yin)起(qi)的(de)松動或(huo)絲桿(gan)過緊(jin)引(yin)起(qi)的(de)失步；同步帶(dai)磨損(sun)(零部(bu)件失效的(de)一種基(ji)本類型(xing))。
解決方案：找(zhao)出發(fa)生共振的(de)(de)部件(jian)，改動其(qi)頻(pin)率，防(fang)止共振;考慮工(gong)件(jian)資料的(de)(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝，合理編制程序;關于步進電機(ji)，加(jia)工(gong)速率F不行設(she)置過大;機(ji)床是否裝置結實，放置平穩，拖板是否磨(mo)損(零部件(jian)失效的(de)(de)一種基(ji)本類型)后(hou)過緊(jin)，空隙(xi)增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加(jia)工(gong)微信，網站內(nei)容不錯(cuo)，值得重視。
6、批量(liang)生(sheng)產中，偶然(ran)呈現工件超(chao)差
毛病原因：有(you)必要(yao)認真查看工裝夾(jia)具(ju)，且考(kao)慮到(dao)操(cao)(cao)作者(zhe)的操(cao)(cao)作方法，及裝夾(jia)的牢靠性，因為(wei)裝夾(jia)引起的尺度改動(dong)，有(you)必要(yao)改進工裝使(shi)工人(ren)盡量防止人(ren)為(wei)疏忽作出誤(wu)判(pan)現(xian)象(xiang);數控體系可能遭到(dao)外(wai)界(jie)電(dian)源的波動(dong)或遭到(dao)攪擾后主動(dong)發生攪擾脈(mo)(mo)沖(chong)，傳給驅動(dong)致使(shi)驅動(dong)接受剩(sheng)余的脈(mo)(mo)沖(chong)驅動(dong)馬達奪走(zou)(zou)或少走(zou)(zou)現(xian)象(xiang)，
解(jie)決(jue)方案：了解(jie)把握(wo)其規則，盡量選用(yong)一些抗攪(jiao)(jiao)擾的(de)辦法，如：強電場攪(jiao)(jiao)擾的(de)強電電纜（Cable)與弱電信號的(de)信號線(xian)阻(zu)隔，參加抗攪(jiao)(jiao)擾的(de)吸(xi)收電容和選用(yong)屏蔽線(xian)阻(zu)隔，另(ling)外，查(cha)看(kan)地線(xian)是(shi)否銜(xian)接結實，接地觸點zui近，采納一切抗攪(jiao)(jiao)擾辦法防止體系受攪(jiao)(jiao)擾。
7、工(gong)件某一道工(gong)序(xu)加(jia)工(gong)有改(gai)動，其它各道工(gong)序(xu)尺(chi)度
毛(mao)病原因：該(gai)程序(procedure)段程序的參數(shu)是(shi)否(fou)(fou)合理，是(shi)否(fou)(fou)在預訂的軌道內，編程格局是(shi)否(fou)(fou)契合說明書要(yao)求
解(jie)決方案：螺(luo)(luo)紋(wen)程序段時呈現亂牙，螺(luo)(luo)距(ju)不對，則立刻聯想到加工(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)的外圍裝備(bei)(Equipment)(編碼(ma)器)和該功用的客觀因素。
8、工(gong)件的(de)每道工(gong)序(xu)都有遞加或遞減的(de)現象
毛病原因：程序(procedure)編寫過錯;體(ti)系(xi)參數(shu)設置(zhi)不(bu)合理;裝備設置(zhi)不(bu)妥;機械傳動(dong)部件有規則周期性的改動(dong)毛病
解(jie)決(jue)方案：查(cha)看程(cheng)序(xu)(procedure)運用的(de)指(zhi)令是否(fou)(fou)(fou)按說明書規(gui)定的(de)要(yao)求軌道履行(xing)，能夠經過打百(bai)分(fen)表(biao)來判(pan)別，把百(bai)分(fen)表(biao)定位在(zai)(zai)程(cheng)序(xu)的(de)起點(dian)(dian)讓程(cheng)序(xu)完(wan)畢后拖板是否(fou)(fou)(fou)回到起點(dian)(dian)位置(zhi)（position )，再重(zhong)復(fu)履行(xing)即使(shi)調查(cha)其(qi)成果(guo)，把握其(qi)規(gui)則;查(cha)看體系參(can)數是否(fou)(fou)(fou)設置(zhi)合(he)理或被認為改(gai)動;有關(guan)的(de)機床(chuang)裝備在(zai)(zai)銜(xián)接核算(suan)耦(ou)合(he)（Coupling）參(can)數上(shang)單核算(suan)是否(fou)(fou)(fou)契(qi)合(he)要(yao)求，脈沖當量是否(fou)(fou)(fou);查(cha)看機床(chuang)傳動部分(fen)有沒有損壞，齒輪耦(ou)合(he)是否(fou)(fou)(fou)均勻(yun)，查(cha)看是否(fou)(fou)(fou)存在(zai)(zai)周(zhou)期(qi)性，規(gui)則性毛病現象，若有則查(cha)看其(qi)要(yao)害部分(fen)并給予(yu)掃除。
磨齒(chi)機改造
9、體系(xi)引(yin)起的尺度改動不穩定(ding)
毛病原因：體系(xi)(xi)參(can)數設置不(bu)合理;作業電(dian)壓(ya)不(bu)穩定;體系(xi)(xi)受(shou)外部攪擾，導致體系(xi)(xi)失步;已加電(dian)容，但體系(xi)(xi)與驅(qu)動(dong)器之(zhi)間的阻抗不(bu)匹(pi)配(pei)，導致有用信號丟掉;體系(xi)(xi)與驅(qu)動(dong)器之(zhi)間信號傳輸不(bu)正常;體系(xi)(xi)損壞或(huo)內部毛病。
解(jie)決方案(an)：速度，加快(kuai)時(shi)刻是(shi)(shi)否(fou)(fou)過(guo)大(da)，主軸轉(zhuan)速，切(qie)削速度是(shi)(shi)否(fou)(fou)合(he)理，是(shi)(shi)否(fou)(fou)操(cao)作者的(de)參數修(xiu)(xiu)正(zheng)導致體系(xi)功能改動;加裝(zhuang)穩壓(ya)設備;接地線(xian)(xian)并斷定已牢靠銜(xian)接，在驅(qu)動器脈(mo)沖(chong)輸出觸點處加抗攪擾吸收(shou)電容;挑(tiao)選(xuan)恰當的(de)電容型號(hao);查看體系(xi)與(yu)驅(qu)動器之間的(de)信(xin)號(hao)銜(xian)接線(xian)(xian)是(shi)(shi)否(fou)(fou)帶屏(ping)蔽，銜(xian)接是(shi)(shi)否(fou)(fou)牢靠，查看體系(xi)脈(mo)沖(chong)發生信(xin)號(hao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)丟(diu)掉或(huo)添加;送廠修(xiu)(xiu)理或(huo)替換主板。
領邦機械